Polishing (metalworking)

"Buffing" redirects here. For nail polishing, see Nail buffing. For other uses, see Buff.

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Abrasive process for creating smooth finished surfaces

一只未抛光的银碗（左）和一只已抛光的银器（右）。它们在干净程度和颜色上有明显的差异。上面的物件也经过抛光处理。（这些物件是印第安纳波利斯艺术博物馆18世纪银制器皿的一部分）

抛光是利用研磨剂和工作轮或皮革磨刀进行平滑工件表面的加工工艺。严格来说，抛光指的是将研磨剂粘贴在工作轮上的工艺，而打磨则是将松散的研磨剂施加到工作轮上。抛光属于更具侵略性的工艺，而打磨则较为温和，最终效果更平滑、光亮。许多人错误认为抛光表面就会有镜面的亮度，然而，大多数镜面亮度的表面实际上是经过打磨的。

抛光通常用于改善物品外观，防止仪器污染，去除氧化层，创造反射面，或防止管道的腐蚀。在金属显微学和冶金学中，抛光用于创建一个平坦、无缺陷的表面，以便在显微镜下检查金属的微观结构。在抛光过程中，可以使用基于硅的抛光垫或钻石溶液。抛光不锈钢也能增强其卫生性能。

去除金属物体上的氧化层（污点）是通过金属抛光剂或污点去除剂实现的，这也称为抛光。为了防止后续不必要的氧化，抛光金属表面可能会涂上一层蜡、油或清漆。对于铜合金产品，如黄铜和青铜，这一点特别重要。

尽管与传统的机械抛光相比使用频率较低，但电解抛光是另一种抛光形式，它利用电化学原理来去除基表面上的微小金属层。这种抛光方法可以调节，以获得从哑光到镜面亮度的多种效果。电解抛光相比传统手动抛光有一个优点，即成品不会经历抛光过程中常见的压缩和变形。

抛光工艺

材料的状态决定了施加哪种类型的磨料。第一阶段如果材料是未完成的，就会使用粗磨料（如60或80目），每个后续阶段都使用更细的磨料，例如120, 180, 220/240, 320, 400及更高目数，直到达到所需的表面效果。粗糙（即大目数）打磨去除金属表面的缺陷，如凹坑、缺口、线条和划痕。更细的磨料留下的划痕逐渐变得细小，不容易被肉眼看见。8号（“镜面”）表面需要抛光和打磨复合材料，以及附在高速抛光机或电钻上的抛光轮。操作过程中可能会使用蜡和煤油等润滑剂，尽管某些抛光材料专为“干”使用而设计。打磨可以手动用固定打磨机或切割机完成，也可以使用专用设备进行自动化。

在打磨时有两种打磨运动：切割运动和着色运动。切割运动旨在产生均匀、光滑的半亮光表面，通常通过将工件与打磨轮的旋转方向相对移动，同时施加中到强压力来实现。着色运动则可以产生干净、明亮、光滑的表面，该表面通过将工件与打磨轮同向移动，施加中到轻压力来实现。

在抛光黄铜（软金属）时，由于杂质，金属中经常会出现微小的标记。为了平滑这些细微标记，表面首先用非常细的（600目）磨料抛光，然后再用气流拖把打磨到镜面效果。

用于雕刻刀、锤子、螺丝刀、扳手等物品的抛光会获得精细的光泽但不镀层。为实现这个表面效果，需进行四个步骤：粗磨、干磨、润滑和着色。需注意的是，粗磨通常在固体磨轮上进行，而为了获得超细的光泽，润滑步骤可能会被拆分为粗润滑和细润滑两个步骤。然而，对于便宜的物品，省下的资金往往只会执行前两个步骤。

抛光刀具和餐具被称为精细上光或蓝色上光。在德国银、白色金属等物品上进行的沙打磨，在技术上是一种打磨工艺，因为它使用了松散磨料，但去除了显著数量的材料，近似于抛光。

抛光设备

白色和灰色铝氧化物磨料用于高抗拉强度金属，如碳和合金钢，坚硬铁和有色合金。灰色碳化硅磨料则用于硬脆材料，如灰铸铁和硬质合金，以及低抗拉强度金属，如黄铜、铝和铜。绿色铬（III）氧化物是用于完成黑色金属（钢）的绿色化合物中的磨料。

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抛光轮有多种类型可供选择，以满足不同的需求。最常用的抛光轮材料包括木材、皮革、帆布、棉布、塑料、毛毡、纸、羊毛皮、浸渍橡胶、帆布复合材料和羊毛；其中皮革和帆布最为常见。木制轮上可能粘附有研磨剂，用于抛光平面并保持良好的边缘。有许多种类的布轮。粘合在一起的布轮非常硬，用于粗加工，而其他缝合和粘合在一起的布轮不太具侵略性。有些布轮不仅仅是粘合或粘结，还缝合并且有金属侧板以提供支撑。固体毛毡轮因其细腻的完成效果而受到欢迎。硬磨轮可以通过粘合一起的草纸圆盘制成，而较软的纸轮则是由毛毡纸制作的。大多数轮子运行速度约为每分钟表面英尺（SFM），而穆斯林、毛毡和皮革轮通常运行在SFM以下。

打磨轮，也称为拖动轮，由棉布或羊毛布制成，分为漂白或未漂白两种。特定类型包括：菊麻、螺旋缝合、松散棉、缝合毛纺、绗缝、丹宁、处理过的螺旋缝合、垫片、处理过的通风、未处理的通风、绳子、手指拖、菊麻绳、蘑菇、面料、锥形、擦洗菇、沙漏拖、布、B扭、高潮、羊毛皮和气流拖。

以下图表将帮助您决定在抛光不同材料时应使用哪些轮子和化合物。该图表仅为起点，经验丰富的抛光工人可能会根据不同的应用情况进行材料变更。

抛光的应用

抛光可用于提升和恢复汽车及其他车辆、扶手、炊具、厨房用具和建筑金属的外观。此外，对于制药、乳制品和特殊管道等其他应用中，管道的打磨有助于防止腐蚀和消除可能滋生细菌或霉菌的位置。打磨还用于制造光反射器。