What are the advantages of a fully automatic Vertical lift ...

What are the advantages of a fully automatic Vertical lift plating production line?

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05-22-

满自动垂直升降电镀生产线的特点：

1. VTOL电镀生产线是一种双链履带驱动升降机，灵活操作，噪音低，广泛应用于电镀工艺的替换和循环。

2. 机械手臂在四轮滑架上沿轨道上下垂直移动，具有良好的灵活性和可调的紧度。

3. 圆形提升器的自动生产线采用“0”形轨道操作，每一圈完成所有加工工序。在国外也被称为U型全自动生产线。

在电镀生产线上，机器人臂的四个轮子用于垂直升降，灵活性高，可调节拉力和提升。这意味着无尽的自动生产线遵循“0”形轨迹，各部件在每个转弯处均完成所有加工。

该生产线采用液压传动，稳定可靠，噪音低；采用计算机自动控制系统，程序逻辑控制器PC功能全面，操作简单且精准；根据电镀工艺的技术要求，可以任意调整速度和时间。缓冲装置能牢牢夹住电镀零件，显著减少操作成本，提高电镀质量。

生产效率高，产量大，适合中小型零件的批量生产，主要用于金属电镀行业，如镍、铬、铜、银等电镀生产线！

许多电镀车间在谈论自动化时，最常听到的回复是：“我们一直是这么做的，”后面通常跟着一句：“这太贵了。”其实，这些可能是语言中最具破坏性的话。如果认真思考这个过程，问自己一些问题：

• 我们是否能在更紧密的过程窗口内操作？
• 我们的最终效果是否更一致？
• 我们是否能够实时收集和存储数据？
• 我们是否会收到实时报警通知？
• 时间和成本的改善如何？
• 实时分析是否有所减少开支？
• 我们手动测试的一致性如何？
• 是否因为缺乏资源而不得不偶尔进行其他增值任务？

如果不喜欢上述问题的答案，可以考虑自动化的有效使用。

寻找运营效率的地方有五个方面可供考虑：

• 前处理
• 工序处理，最终效果/产品
• 进水和水的再利用
• 公用设施
• 废水处理

前处理的重要性

在工业制造过程中，前处理是过程中的重要步骤。所有工业零件都需要清洗、脱脂并干燥，以确保中间或最终涂层的附着力。这同样适用于电镀、阳极化、粉末涂料和油漆。

大多数这些前处理系统包括碱性或酸性清洗剂，通常有多个清洗阶段，可能还会有转换涂层阶段，如铁或锌磷化或不含磷的锆涂层。冲洗池的清洁度关键在于防止化学反应，去除乳化油，并最小化各阶段之间的携带。

在前处理的控制和监测方面，有多种方法可用。手动控制包括清洗剂的总酸和游离酸；转换涂层和封闭剂的监控可以聚焦于总酸和游离酸，尤其在锌磷化时，监测活化剂、加速剂和锌含量，而封闭剂的活性成分也应被监控。含铬的传统前处理如铬磷化、铬酸盐和冲洗液同样需要监测是否含有总酸、游离酸、六价铬等。

流程中的自动化改进

自动化流程本身有助于实现更多的改进，包括更稳健和稳定的电镀浴操作，保持在更紧密的工艺窗口内，从而获得更一致的效果。实时报警通知使操作员能够及时解决问题，避免失控。时间和成本方面的改善同样值得提高。化学品供给的最小化有助于更好的库存管理和减少浪费，实时分析减少了手动检测的成本，从而使资源得以用于其他重要的增值任务。

解决水质问题

进水和从清洗槽及废水处理回收的水的质量都会影响加工过程中使用的质量。来源水的质地可能会影响电镀和涂装的效果，要确保水质合格至关重要。

公用设施及其优化

电镀过程中，冷却水、锅炉水等各类公用设施的控制同样重要，应采取相应措施以保持过程稳定，降低成本。

废水处理与合规业务

包括pH中和、金属回收、水回收再利用、氯化及脱氯、过滤等多种步骤，以确保符合综合环境管理的具体需求。

结论

微处理器控制器可以在金属表面处理车间的许多领域使用，具有灵活性、I/O和预配置的控制策略，能够创建特定的控制算法。这些控制器可实时传输数据，并联接至云管理软件，便于远程监控，数据可视化，并通过Modbus TCP与工厂LAN直接相连。